|
| MOQ: | 1 reeks |
| Prijs: | Negotiable |
| Standaardverpakking: | Triplexgeval |
| Leveringstermijn: | 30 dagen |
| Betalingswijze: | T/T |
| Toeleveringskapaciteit: | 5 reeksen/maand |
IEC60068-2 Walk-In Constante Temperatuur Vochtigheid Omgeving Testkamer 60m³
Normen voor Walk-In Constante Temperatuur Vochtigheid Omgeving Testkamer 60m³:
IEC60068-2-78:2012 "Omgevingstests - Deel 2-78: Tests - Testcabine: vochtige hitte, stabiele toestand, IDT"
IEC60068-2-30:2005 “Omgevingstests-Deel 2-30: Tests-Test Db: Vochtige hitte, cyclisch (12h+12h cyclus), IDT”
IEC60068-2-2:2007 “Omgevingstests-Deel 2-1: Tests- Test B-Droge hitte, IDT”
IEC60068-2-1:2007 “Omgevingstests-Deel 2-1: Tests-Test A: Koud, IDT”
Productoverzicht Voor Walk-In Constante Temperatuur Vochtigheid Omgeving Testkamer 60m³:
Deze walk-in testkamer simuleert de temperatuur en vochtigheid veranderlijke omgeving voor de producten of materialen.Het wordt veel gebruikt in de aanpassingstest van elektrische, elektronische, instrument- en meter- en andere productonderdelen onder hoge en lage temperaturen en vochtige omgevingen tijdens opslag, transport en gebruik, om de temperatuuraanpassing van de bovengenoemde producten of materialen aan hoge en lage temperatuur en vochtige omgeving te bepalen, vooral voor productelektrificatieveranderingen in prestaties en mechanische eigenschappen.
Technische parameter voor inloop Constante temperatuur Vochtigheid Omgevingstestkamer 60m³:
| 1.Productnaam | Walk-in Constante Temperatuur en Vochtigheid Testkamer |
| modus | SN886-60m3 |
| 2.Toepasselijke instructies | |
| 2.1.Toepasselijk bereik | Deze apparatuur is geschikt voor omgevingssimulatiebetrouwbaarheidstests van verschillende elektrische en elektronische producten en andere producten, onderdelen en materialen, zoals constante hoge en lage temperatuur, geleidelijke verandering en cyclustesten. |
| 2.2.Beperkingen van de veiligheidstest |
A) Test en opslag van monsters van brandbare, explosieve en vluchtige stoffen B) Test van monsters van corrosieve stoffen, testen en opslag van biologische monsters C) Test en opslag van monsters van sterke elektromagnetische emissiebronnen |
| 3.Volume en grootte | |
| 3.1.Effectief volume | 60m³ |
| 3.2.Afmeting binnendoos | B5000mm *D4000mm*H3000mm |
| 3.3.Afmeting buitendoos |
Ongeveer B5700 mm*D5000 mm*H3200 mm (exclusief eenheidsmaat) Herinnering: raadpleeg het definitieve ontwerp en bevestig de drie weergaven voor de buitenafmetingen |
| 4. Prestaties | |
| 4.1.Koelmethode | Waterkoeling |
| 4.2.Temperatuurbereik | -50°~ 80℃ |
| 4.3.Vochtigheid bereik | 30%-98%RV |
| 4.4.Schommelingen in temperatuur/vochtigheid | ±2℃ / ±2,0%RV |
| 4.5.Nauwkeurigheid temperatuurresolutie | 0.01℃ |
| 4.6.Nauwkeurigheid vochtigheidsresolutie | 0.01RH |
| 4.7.Gelijkmatigheid van de temperatuur | ≤2℃ |
| 4.8.Gelijkmatigheid van de luchtvochtigheid | < 75%RV: ±3%RV;>75% RV ± 5% RV |
| 4.9.Verwarming tijd | RT~80℃≤90min |
| 4.10.Koeltijd | RT~-50℃≤130min |
| 4.11.Temperatuurstijging en -daling overschrijding | ≤±1℃ |
| 4.12.Situatie laden | 4KW (genererende capaciteit van hitte van steekproef) |
| 4.14.Test normen |
IEC60068-2-1:2007 “Omgevingstests-Deel 2-1: Tests-Test A: Koud, IDT” IEC60068-2-2:2007 “Omgevingstests-Deel 2-1: Tests- Test B-Droge hitte, IDT” IEC60068-2-78:2012 "Omgevingstests - Deel 2-78: Tests - Testcabine: vochtige hitte, stabiele toestand, IDT" IEC60068-2-30:2005 “Omgevingstests-Deel 2-30: Tests-Test Db: Vochtige hitte, cyclisch (12h+12h cyclus), IDT” |
| 4.15.Schematisch diagram van temperatuur en vochtigheid |
PS: Standaard luchtvochtigheid 20%~95%HR |
| 5. Structuur en materiaal | |
| 5.1 Materiaal van de buitendoos | Adopteer geavanceerde koude en hete stalen plaat niet-statische nano-bakverf |
| 5.2.Materiaal binnendoos | SUS304 roestvrijstalen plaat |
| 5.3.Thermische isolatiematerialen | Hittebestendig en brandwerend hard polyurethaanschuim |
| 5.4.Afdichtstrip deurkozijn | Afdichtstrip van siliconenrubber |
| 5.5.Kamer deur | 2-vleugelige deuren gaan naar buiten open, het deurkozijn en de rand van het deurblad zijn voorzien van elektrische verwarmingstoestellen en overloopsloot |
| 5.6.Elektrisch verwarmd glazen observatievenster |
Hoeveelheid: 2 Locatie: Op de deur van de testruimte (of de door de klant aangewezen plaats) Vorm: 3-laags vacuümversterkt glas met ingebouwd anti-condens verwarmingselement |
| 5.7.Verlichting | Hoge en lage temperatuurbestendige explosieveilige spaarlamp |
| 5.8.Drukbalans poort | Alle aluminiumlegering met anti-zweetlijn 4 sets zelfherstellende drukvensters |
| 5.9.Gewicht dragen | Laboratoriumbelasting: 1000KG |
| 5.10.Voorbeeld gat |
Een gat met een diameter van φ100mm aan de linker kamerwand en tegelijkertijd voorzien van een rubberen isolatieplug en een rubberen afdekking.
|
| 5.11.Antislip vloer |
De vloer heeft een antislip ontwerp van 4,0 mm roestvrij staal om te voorkomen dat personeel gewond raakt tijdens interne operaties.
|
| 5.12 Afwatering |
De vloer is ontworpen met een afvoertank,
en de testkamer bevat geen water na het einde van de test op hoge temperatuur en vochtigheid
|
| 5.13 Voetbeker |
De voetbeker van de elektrische kast heeft een silicagelkussen om schokken te absorberen en de compressor en het lassen van koperen buizen te beschermen
|
| 5.15.Lawaai van de hele machine | ≦80dB |
| 6.Airconditioningsysteem | |
| 6.1.Constante temperatuur methode | Adopteer koude balansmethode |
| 6.2.Werkingsprincipe van energiebesparing |
Conventionele constante vochtigheidsmethode:Wanneer de werkelijke temperatuur de ingestelde temperatuur bereikt, blijft het koelvermogen van de compressor ongewijzigd en wordt de verwarmingsmethode gebruikt om het koelvermogen van de compressor te compenseren om een temperatuurbalans in de doos te bereiken. Koude balans methode:Wanneer de werkelijke temperatuur de ingestelde waarde bereikt, wordt de uitgang van de koude magneetklep geregeld door de controller PID en wordt de temperatuur in de doos in evenwicht gebracht door de gecontroleerde koeluitgang.Vergeleken met de conventionele methode met constante vochtigheid, wordt het verwarmingsvermogen verminderd om de hele unit te maken. Vergeleken met de conventionele methode kan de apparatuur 40% energiebesparing realiseren |
| 6.3.Luchtkoeling methode | Cascade compressorkoeling |
| 6.4.Circulatiemotor | Taiwan Tatung laagspanningsinductiemotor |
| 6.5.Sensor |
Met temperatuur- en vochtigheidsmeetsensor en regelaar PT100 platina weerstandssensor |
| 6.6.Wind wiel | Centrifugale circulatieventilator met meerdere vleugels, blad van aluminiumlegering dat bestand is tegen hoge en lage temperaturen |
| 7. Koelsysteem | |
| 7.1.Koelmethode | Origineel geïmporteerd cascade stil type, hoog rendement en energiebesparende compressor |
| 7.2.Compressor |
Originele geïmporteerde Duitse Bitzer semi-hermetische compressor. 2 sets van 10HP compressoren
|
| 7.3.Koelmiddel |
Niet-fluor milieubescherming HFC404A (Honeywell) en DuPont R23 koelmiddel
|
| 7.4.Condensor |
Shell-and-tube-type met hoog rendement (waterkoeling)
Voorzien van koelwatertoren (bekend merk) en leiding
|
| 7.5.Verdamper |
Zeer efficiënte lamellenverdamper met meerdere secties en hydrofiel membraan (verdikte lamellen)
|
| 7.6.Olie afscheider |
Emerson AW
|
| 7.7.Expansieklep |
Danfoss thermische expansieklep
|
| 7.8.Magneetventiel |
Japan Saginomiya en Danfoss
|
| 7.9.Andere accessoires |
Alle hoogwaardige producten van het eerste internationale merk (rechts afgebeeld: droogfilter)
|
| 7.10.Ontvochtiging |
Bevriezing en ontvochtiging door het koelsysteem (de lucht in de doos gaat door de verdamper onder de dauwpunttemperatuur en er wordt water neergeslagen).
* Kies verdampervinnen met hydrofiele membraanbehandeling, betere ontvochtigingsprestaties, omdat de waterspanning van de aluminium lamellen van het hydrofiele membraan klein is, de waterdruppels van luchtcondensatie gemakkelijk wegglijden en het niet gemakkelijk is om obstructieve waterbruggen in de vinopening te produceren.Waardoor de ontvochtigingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd! |
| 8. Verwarmings- en bevochtigingssysteem | |
| 8.1.Verwarmingsmethode | Elektrische verwarming |
| 8.2.Stoom toevoer methode | Open directe injectie, de binnenkant van de generator is direct verbonden met de testkamer, waardoor de interne druk bijna nul blijft |
| 8.3.Verwarming buis |
Elektrische verwarmingsbuis met nikkel-chroomlegering met vinnen van roestvrij staal, ontwerp met anti-MC-adhesie van de verwarmingsbuis, verwarmingsaansluiting, hittebestendige draad wordt gebruikt, de verwarming wordt in het circulerende luchtkanaal aan de bovenkant van de doos geplaatst en er worden brandwerende en warmte-isolerende materialen omheen toegevoegd
|
| 8.4.Bevochtigingsbuis |
A) De bevochtigingscilinder (boilermethode) wordt gebruikt voor bevochtiging, die sneller is dan de traditionele oppervlaktebevochtiging (type waterpan) en een hogere regelnauwkeurigheid heeft. In de doos Het produceert geen onzuiverheden zoals kalkaanslag, heeft goede prestaties bij lage luchtvochtigheid en is gemakkelijk schoon te maken. B) De bevochtigingsbuis heeft een naadloze behuizing van roestvrij staal, de isolatieweerstand is groter dan 50 MΩ en heeft een controller voor het voorkomen van droge verbranding C) De bevochtigingscilinder is gemaakt van roestvrij staal en heeft een kijkvenster voor het waterniveau. D) Lage temperatuur met droge lucht
|
| 8.5.Controle methode |
Contactloze controle van het uitgangssignaal van de controller bereikt een hoge precisie door middel van SSR solid state relais Contactloze schakelbediening |
| 8.6.Bevochtigingsketel | Geïnstalleerd in de machinekamer |
| 8.7.Bevochtiging waterbehandeling | Uitgerust met een speciaal wateronthardingsapparaat, dat onzuiverheden in het water effectief kan verwijderen (1 set zuiver waterterugwinningssysteem, met actief koolstoffilter om wateronzuiverheden te filteren). |
| 9.Control-systeem | |
| 9.1.Controleur | De controller heeft een Engels display, een zelfdiagnosefunctie, geeft de oorzaak van de storing en de behandelmethode aan en registreert testgegevens en proces |
| 9.2.Dialoog-interface | Industriële besturingsarchitectuur touchscreen LCD-kleurendisplay, Engelse menudialoogmodus |
| 9.3.Nauwkeurigheid instellen | Temperatuur 0,1 ℃, tijd 0,1 minuten, vochtigheid 1% RH |
| 9.4.Temperatuur invoer | Uiterst nauwkeurige sensor |
| 9.5.Vochtigheid invoer | Uiterst nauwkeurige vochtigheidssensor met elektrostatische capaciteit |
| 9.6.Controle methode | PID-regeling |
| 9.7.Operatie modus | Programmabedrijfsmodus, bedrijfsmodus met vaste waarde, timing startbedrijfsmodus |
| 9.8.Systeem capaciteit | 1000 groepen programma's * 100 segmenten per groep (1000 keer kan afzonderlijk worden gefietst), het aantal segmenten dat nodig is voor elke groep programma's kan willekeurig worden verdeeld en elke groep programma's kan vrij aan elkaar worden gekoppeld |
| 9.9.Weergave van testgegevens | Ingestelde temperatuur, gemeten temperatuur, totale bedrijfstijd, segment bedrijfstijd, segment resterende tijd, verwarmingsstatus, kalendertijd, etc. |
| 9.10.Ingebouwde PLC-functie | Het kan elk uitvoeringsonderdeel direct aansturen en de logische bewerking wordt voltooid door PLC-software |
| 9.11.Automatische selectie van werkomstandigheden van de koelkast | Selecteer volgens verschillende testomstandigheden automatisch de werkende staat van de koelkast |
| 9.12.Communicatie-interface | Uitgerust met een RS485-interface, kan het worden aangesloten op een externe computer voor temperatuurregeling op afstand en heeft het een computerdiagnosefunctie op afstand.Het kan de werking van de apparatuur, programma's, instructies en software aanpassen en controleren via het Inter-netwerk. |
| 10. De belangrijkste componenten van het regelcircuit |
De belangrijkste componenten van het regelcircuit zijn allemaal hoogwaardige merken
|
| 11. Veiligheidsbeschermingsfunctie |
1. Test product oververhittingsbeveiliging (onafhankelijk) 2. Zonder zekeringbeveiligingsschakelaar 3. Beveiligingsschakelaar tegen oververhitting verwarming 4. De compressor is overbelast en oververhit 5. Hoge- en lagedrukbeveiliging compressor 6. Systeem overstroombeveiliging 7. De controller stelt zelf een diagnose van de fout en geeft deze weer 8. Koelwaterdruk is te lage bescherming 9. Lekbescherming, kortsluitbeveiliging, verkeerde fase- / faseverliesbeveiliging, ventilatoroverbelastingsbeveiliging, onafhankelijke oververhittingsbeveiliging, watertekortbeveiliging, wateronderbrekingsbeveiliging, werkingsindicatie, geluids- en lichtalarm, automatische uitschakeling na alarm, enz. |
| 12. Gebruiksvoorwaarden |
1. Omgevingstemperatuur: -5℃~+28℃; 2. Relatieve vochtigheid: ≤85% RH; 3. Atmosferische druk: 80kPa~106kPa 4. Geen sterke trillingen in de buurt 5. Voeding apparatuur: (merk op dat de testvoeding niet is inbegrepen) 5.1 Aansluiten op voeding 380V AC (±10%), driefasige draad + beschermende aardedraad, aardingsweerstand ≤ 4Ω; 5.2 Totaal vermogen: ongeveer 30KW 5.3 Maximale werkende stroom: ongeveer 70A |
|
|
| MOQ: | 1 reeks |
| Prijs: | Negotiable |
| Standaardverpakking: | Triplexgeval |
| Leveringstermijn: | 30 dagen |
| Betalingswijze: | T/T |
| Toeleveringskapaciteit: | 5 reeksen/maand |
IEC60068-2 Walk-In Constante Temperatuur Vochtigheid Omgeving Testkamer 60m³
Normen voor Walk-In Constante Temperatuur Vochtigheid Omgeving Testkamer 60m³:
IEC60068-2-78:2012 "Omgevingstests - Deel 2-78: Tests - Testcabine: vochtige hitte, stabiele toestand, IDT"
IEC60068-2-30:2005 “Omgevingstests-Deel 2-30: Tests-Test Db: Vochtige hitte, cyclisch (12h+12h cyclus), IDT”
IEC60068-2-2:2007 “Omgevingstests-Deel 2-1: Tests- Test B-Droge hitte, IDT”
IEC60068-2-1:2007 “Omgevingstests-Deel 2-1: Tests-Test A: Koud, IDT”
Productoverzicht Voor Walk-In Constante Temperatuur Vochtigheid Omgeving Testkamer 60m³:
Deze walk-in testkamer simuleert de temperatuur en vochtigheid veranderlijke omgeving voor de producten of materialen.Het wordt veel gebruikt in de aanpassingstest van elektrische, elektronische, instrument- en meter- en andere productonderdelen onder hoge en lage temperaturen en vochtige omgevingen tijdens opslag, transport en gebruik, om de temperatuuraanpassing van de bovengenoemde producten of materialen aan hoge en lage temperatuur en vochtige omgeving te bepalen, vooral voor productelektrificatieveranderingen in prestaties en mechanische eigenschappen.
Technische parameter voor inloop Constante temperatuur Vochtigheid Omgevingstestkamer 60m³:
| 1.Productnaam | Walk-in Constante Temperatuur en Vochtigheid Testkamer |
| modus | SN886-60m3 |
| 2.Toepasselijke instructies | |
| 2.1.Toepasselijk bereik | Deze apparatuur is geschikt voor omgevingssimulatiebetrouwbaarheidstests van verschillende elektrische en elektronische producten en andere producten, onderdelen en materialen, zoals constante hoge en lage temperatuur, geleidelijke verandering en cyclustesten. |
| 2.2.Beperkingen van de veiligheidstest |
A) Test en opslag van monsters van brandbare, explosieve en vluchtige stoffen B) Test van monsters van corrosieve stoffen, testen en opslag van biologische monsters C) Test en opslag van monsters van sterke elektromagnetische emissiebronnen |
| 3.Volume en grootte | |
| 3.1.Effectief volume | 60m³ |
| 3.2.Afmeting binnendoos | B5000mm *D4000mm*H3000mm |
| 3.3.Afmeting buitendoos |
Ongeveer B5700 mm*D5000 mm*H3200 mm (exclusief eenheidsmaat) Herinnering: raadpleeg het definitieve ontwerp en bevestig de drie weergaven voor de buitenafmetingen |
| 4. Prestaties | |
| 4.1.Koelmethode | Waterkoeling |
| 4.2.Temperatuurbereik | -50°~ 80℃ |
| 4.3.Vochtigheid bereik | 30%-98%RV |
| 4.4.Schommelingen in temperatuur/vochtigheid | ±2℃ / ±2,0%RV |
| 4.5.Nauwkeurigheid temperatuurresolutie | 0.01℃ |
| 4.6.Nauwkeurigheid vochtigheidsresolutie | 0.01RH |
| 4.7.Gelijkmatigheid van de temperatuur | ≤2℃ |
| 4.8.Gelijkmatigheid van de luchtvochtigheid | < 75%RV: ±3%RV;>75% RV ± 5% RV |
| 4.9.Verwarming tijd | RT~80℃≤90min |
| 4.10.Koeltijd | RT~-50℃≤130min |
| 4.11.Temperatuurstijging en -daling overschrijding | ≤±1℃ |
| 4.12.Situatie laden | 4KW (genererende capaciteit van hitte van steekproef) |
| 4.14.Test normen |
IEC60068-2-1:2007 “Omgevingstests-Deel 2-1: Tests-Test A: Koud, IDT” IEC60068-2-2:2007 “Omgevingstests-Deel 2-1: Tests- Test B-Droge hitte, IDT” IEC60068-2-78:2012 "Omgevingstests - Deel 2-78: Tests - Testcabine: vochtige hitte, stabiele toestand, IDT" IEC60068-2-30:2005 “Omgevingstests-Deel 2-30: Tests-Test Db: Vochtige hitte, cyclisch (12h+12h cyclus), IDT” |
| 4.15.Schematisch diagram van temperatuur en vochtigheid |
PS: Standaard luchtvochtigheid 20%~95%HR |
| 5. Structuur en materiaal | |
| 5.1 Materiaal van de buitendoos | Adopteer geavanceerde koude en hete stalen plaat niet-statische nano-bakverf |
| 5.2.Materiaal binnendoos | SUS304 roestvrijstalen plaat |
| 5.3.Thermische isolatiematerialen | Hittebestendig en brandwerend hard polyurethaanschuim |
| 5.4.Afdichtstrip deurkozijn | Afdichtstrip van siliconenrubber |
| 5.5.Kamer deur | 2-vleugelige deuren gaan naar buiten open, het deurkozijn en de rand van het deurblad zijn voorzien van elektrische verwarmingstoestellen en overloopsloot |
| 5.6.Elektrisch verwarmd glazen observatievenster |
Hoeveelheid: 2 Locatie: Op de deur van de testruimte (of de door de klant aangewezen plaats) Vorm: 3-laags vacuümversterkt glas met ingebouwd anti-condens verwarmingselement |
| 5.7.Verlichting | Hoge en lage temperatuurbestendige explosieveilige spaarlamp |
| 5.8.Drukbalans poort | Alle aluminiumlegering met anti-zweetlijn 4 sets zelfherstellende drukvensters |
| 5.9.Gewicht dragen | Laboratoriumbelasting: 1000KG |
| 5.10.Voorbeeld gat |
Een gat met een diameter van φ100mm aan de linker kamerwand en tegelijkertijd voorzien van een rubberen isolatieplug en een rubberen afdekking.
|
| 5.11.Antislip vloer |
De vloer heeft een antislip ontwerp van 4,0 mm roestvrij staal om te voorkomen dat personeel gewond raakt tijdens interne operaties.
|
| 5.12 Afwatering |
De vloer is ontworpen met een afvoertank,
en de testkamer bevat geen water na het einde van de test op hoge temperatuur en vochtigheid
|
| 5.13 Voetbeker |
De voetbeker van de elektrische kast heeft een silicagelkussen om schokken te absorberen en de compressor en het lassen van koperen buizen te beschermen
|
| 5.15.Lawaai van de hele machine | ≦80dB |
| 6.Airconditioningsysteem | |
| 6.1.Constante temperatuur methode | Adopteer koude balansmethode |
| 6.2.Werkingsprincipe van energiebesparing |
Conventionele constante vochtigheidsmethode:Wanneer de werkelijke temperatuur de ingestelde temperatuur bereikt, blijft het koelvermogen van de compressor ongewijzigd en wordt de verwarmingsmethode gebruikt om het koelvermogen van de compressor te compenseren om een temperatuurbalans in de doos te bereiken. Koude balans methode:Wanneer de werkelijke temperatuur de ingestelde waarde bereikt, wordt de uitgang van de koude magneetklep geregeld door de controller PID en wordt de temperatuur in de doos in evenwicht gebracht door de gecontroleerde koeluitgang.Vergeleken met de conventionele methode met constante vochtigheid, wordt het verwarmingsvermogen verminderd om de hele unit te maken. Vergeleken met de conventionele methode kan de apparatuur 40% energiebesparing realiseren |
| 6.3.Luchtkoeling methode | Cascade compressorkoeling |
| 6.4.Circulatiemotor | Taiwan Tatung laagspanningsinductiemotor |
| 6.5.Sensor |
Met temperatuur- en vochtigheidsmeetsensor en regelaar PT100 platina weerstandssensor |
| 6.6.Wind wiel | Centrifugale circulatieventilator met meerdere vleugels, blad van aluminiumlegering dat bestand is tegen hoge en lage temperaturen |
| 7. Koelsysteem | |
| 7.1.Koelmethode | Origineel geïmporteerd cascade stil type, hoog rendement en energiebesparende compressor |
| 7.2.Compressor |
Originele geïmporteerde Duitse Bitzer semi-hermetische compressor. 2 sets van 10HP compressoren
|
| 7.3.Koelmiddel |
Niet-fluor milieubescherming HFC404A (Honeywell) en DuPont R23 koelmiddel
|
| 7.4.Condensor |
Shell-and-tube-type met hoog rendement (waterkoeling)
Voorzien van koelwatertoren (bekend merk) en leiding
|
| 7.5.Verdamper |
Zeer efficiënte lamellenverdamper met meerdere secties en hydrofiel membraan (verdikte lamellen)
|
| 7.6.Olie afscheider |
Emerson AW
|
| 7.7.Expansieklep |
Danfoss thermische expansieklep
|
| 7.8.Magneetventiel |
Japan Saginomiya en Danfoss
|
| 7.9.Andere accessoires |
Alle hoogwaardige producten van het eerste internationale merk (rechts afgebeeld: droogfilter)
|
| 7.10.Ontvochtiging |
Bevriezing en ontvochtiging door het koelsysteem (de lucht in de doos gaat door de verdamper onder de dauwpunttemperatuur en er wordt water neergeslagen).
* Kies verdampervinnen met hydrofiele membraanbehandeling, betere ontvochtigingsprestaties, omdat de waterspanning van de aluminium lamellen van het hydrofiele membraan klein is, de waterdruppels van luchtcondensatie gemakkelijk wegglijden en het niet gemakkelijk is om obstructieve waterbruggen in de vinopening te produceren.Waardoor de ontvochtigingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd! |
| 8. Verwarmings- en bevochtigingssysteem | |
| 8.1.Verwarmingsmethode | Elektrische verwarming |
| 8.2.Stoom toevoer methode | Open directe injectie, de binnenkant van de generator is direct verbonden met de testkamer, waardoor de interne druk bijna nul blijft |
| 8.3.Verwarming buis |
Elektrische verwarmingsbuis met nikkel-chroomlegering met vinnen van roestvrij staal, ontwerp met anti-MC-adhesie van de verwarmingsbuis, verwarmingsaansluiting, hittebestendige draad wordt gebruikt, de verwarming wordt in het circulerende luchtkanaal aan de bovenkant van de doos geplaatst en er worden brandwerende en warmte-isolerende materialen omheen toegevoegd
|
| 8.4.Bevochtigingsbuis |
A) De bevochtigingscilinder (boilermethode) wordt gebruikt voor bevochtiging, die sneller is dan de traditionele oppervlaktebevochtiging (type waterpan) en een hogere regelnauwkeurigheid heeft. In de doos Het produceert geen onzuiverheden zoals kalkaanslag, heeft goede prestaties bij lage luchtvochtigheid en is gemakkelijk schoon te maken. B) De bevochtigingsbuis heeft een naadloze behuizing van roestvrij staal, de isolatieweerstand is groter dan 50 MΩ en heeft een controller voor het voorkomen van droge verbranding C) De bevochtigingscilinder is gemaakt van roestvrij staal en heeft een kijkvenster voor het waterniveau. D) Lage temperatuur met droge lucht
|
| 8.5.Controle methode |
Contactloze controle van het uitgangssignaal van de controller bereikt een hoge precisie door middel van SSR solid state relais Contactloze schakelbediening |
| 8.6.Bevochtigingsketel | Geïnstalleerd in de machinekamer |
| 8.7.Bevochtiging waterbehandeling | Uitgerust met een speciaal wateronthardingsapparaat, dat onzuiverheden in het water effectief kan verwijderen (1 set zuiver waterterugwinningssysteem, met actief koolstoffilter om wateronzuiverheden te filteren). |
| 9.Control-systeem | |
| 9.1.Controleur | De controller heeft een Engels display, een zelfdiagnosefunctie, geeft de oorzaak van de storing en de behandelmethode aan en registreert testgegevens en proces |
| 9.2.Dialoog-interface | Industriële besturingsarchitectuur touchscreen LCD-kleurendisplay, Engelse menudialoogmodus |
| 9.3.Nauwkeurigheid instellen | Temperatuur 0,1 ℃, tijd 0,1 minuten, vochtigheid 1% RH |
| 9.4.Temperatuur invoer | Uiterst nauwkeurige sensor |
| 9.5.Vochtigheid invoer | Uiterst nauwkeurige vochtigheidssensor met elektrostatische capaciteit |
| 9.6.Controle methode | PID-regeling |
| 9.7.Operatie modus | Programmabedrijfsmodus, bedrijfsmodus met vaste waarde, timing startbedrijfsmodus |
| 9.8.Systeem capaciteit | 1000 groepen programma's * 100 segmenten per groep (1000 keer kan afzonderlijk worden gefietst), het aantal segmenten dat nodig is voor elke groep programma's kan willekeurig worden verdeeld en elke groep programma's kan vrij aan elkaar worden gekoppeld |
| 9.9.Weergave van testgegevens | Ingestelde temperatuur, gemeten temperatuur, totale bedrijfstijd, segment bedrijfstijd, segment resterende tijd, verwarmingsstatus, kalendertijd, etc. |
| 9.10.Ingebouwde PLC-functie | Het kan elk uitvoeringsonderdeel direct aansturen en de logische bewerking wordt voltooid door PLC-software |
| 9.11.Automatische selectie van werkomstandigheden van de koelkast | Selecteer volgens verschillende testomstandigheden automatisch de werkende staat van de koelkast |
| 9.12.Communicatie-interface | Uitgerust met een RS485-interface, kan het worden aangesloten op een externe computer voor temperatuurregeling op afstand en heeft het een computerdiagnosefunctie op afstand.Het kan de werking van de apparatuur, programma's, instructies en software aanpassen en controleren via het Inter-netwerk. |
| 10. De belangrijkste componenten van het regelcircuit |
De belangrijkste componenten van het regelcircuit zijn allemaal hoogwaardige merken
|
| 11. Veiligheidsbeschermingsfunctie |
1. Test product oververhittingsbeveiliging (onafhankelijk) 2. Zonder zekeringbeveiligingsschakelaar 3. Beveiligingsschakelaar tegen oververhitting verwarming 4. De compressor is overbelast en oververhit 5. Hoge- en lagedrukbeveiliging compressor 6. Systeem overstroombeveiliging 7. De controller stelt zelf een diagnose van de fout en geeft deze weer 8. Koelwaterdruk is te lage bescherming 9. Lekbescherming, kortsluitbeveiliging, verkeerde fase- / faseverliesbeveiliging, ventilatoroverbelastingsbeveiliging, onafhankelijke oververhittingsbeveiliging, watertekortbeveiliging, wateronderbrekingsbeveiliging, werkingsindicatie, geluids- en lichtalarm, automatische uitschakeling na alarm, enz. |
| 12. Gebruiksvoorwaarden |
1. Omgevingstemperatuur: -5℃~+28℃; 2. Relatieve vochtigheid: ≤85% RH; 3. Atmosferische druk: 80kPa~106kPa 4. Geen sterke trillingen in de buurt 5. Voeding apparatuur: (merk op dat de testvoeding niet is inbegrepen) 5.1 Aansluiten op voeding 380V AC (±10%), driefasige draad + beschermende aardedraad, aardingsweerstand ≤ 4Ω; 5.2 Totaal vermogen: ongeveer 30KW 5.3 Maximale werkende stroom: ongeveer 70A |
