MOQ: | 1 set |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | Hoofdstuk van triplex |
Leveringstermijn: | 30 dagen |
Betalingswijze: | T/T |
Toeleveringskapaciteit: | 20 reeksen/maand |
SAE J400-machine voor het testen van de slagweerstand tegen grind voor het testen van automobieloppervlaktecoatings
Productinformatie:
Standard: SAE J400 "Testing of the resistance of automotive surface coatings to gravel", ISO 20567-1 "Determination of the resistance of paint and varnish coatings to gravel Part 1: Testing of the resistance of automotive surface coatings to gravel", ISO 20567-1 "Determination of the resistance of paint and varnish coatings to gravel"Meerdere inslagproef", DIN 55996-1:2001 "Testen van de weerstand van bekledingsmaterialen tegen grind Deel 1: Meerdere slagproeven"
ASTM D3170-03 ((2007)
GME 60268-96
GMW14700
GM9508P
MGR ES30.AD.149
ISO 20567-1-2005
NES M0007 Afdeling 28
DIN EN ISO20567-1-2007
FLTM BI 157-06
Doel: De apparatuur wordt gebruikt voor het testen en evalueren van de slagweerstand van testonderdelen of oppervlaktecoatings tegen schot.
Toepassingsgebied:De testmachine voor het testen van de slagvastheid op grind is een nieuwe testmachine die voldoet aan de test van de slagvastheid op grind van verschillende normen voor automobielmaterialen en oppervlaktecoatings.
Technische parameters:
Drukbereik | 0·8bar (instelbaar) |
Druknauwkeurigheid | ≤ ± 1% FS |
Stroombereik | 0·0.08m3/s (instelbaar) |
Stroomnauwkeurigheid | ≤ ± 1% FS |
Onderdelen van geluidsdempers | Ruis < 130 dB |
Luchttankkapaciteit | 136L |
Afmetingen van de 3D-botsingskamer | Innerlijke kamerlengte 400*breedte 400 mm |
Invalhoek | VDA54°, VDA90°, SAE45°, SAE90° |
Controlemethode | Aanraakschermbesturing |
Testsoftware-operatiemodus | Vaste waarde methode, programma methode |
Systemen voor gegevensverzameling | Gegevens kunnen worden verzameld en geëxporteerd |
Minimale steekproeftijd voor gegevensverzameling | ≤ 1 ms |
Loopbeheersvariabelen | Het testprogramma kan druk, tijd en andere variabelen instellen als controlemaatregelen voor de grindinslagtest |
Kalibratiefunctie | De testsoftware heeft de functie om fysische grootheden zoals druk en tijd te kalibreren om de afwijking van deze fysische grootheden te kalibreren. |
Grote opslagcompressluchttenk | Het maximale instelbare bereik is 8 bar en de nauwkeurigheid is 1% van de eindstabiele waarde |
Tijd voor volledige uitwerping van grind | < 10 s, tijdsnauwkeurigheid <+/-1 s (testtijd en testcyclus kunnen worden ingesteld) |
Gravelverzameldoos | Behoorlijk voor het verzamelen van grind tijdens het testen |
2 proefsproeiers kunnen vrij en snel worden vervangen, in overeenstemming met de normen van SAE en VDA.VDA 54° botsingskamer, hoeknauwkeurigheid <+/-1 graad | |
De apparatuur reserveert 2 kanalen van 220V stopcontacten | |
Montage van een steekproefhouder op een platte plaat: indien het testobject een klein stuk bekleed of geplaatst plaat is, moet het in combinatie met een botsingskamer worden gebruikt. | |
De apparatuur is beweeglijk, wat gemakkelijk is voor het verplaatsen van de testlocatie |
Werkomstandigheden (omgeving voor het gebruik van de apparatuur):
1Omgevingstemperatuur: 0°C tot 40°C
2Omgevingsvochtigheid: 25% ~ 95% RH
3Atmosferische druk: 90 tot 105 kPa
4Stroomvoorziening: AC380V (+15%, -10%) driefasig 50Hz of AC220V (+15%, -10%) eenfasig 50Hz.
Veiligheidsbescherming:
1Het testgebied bestaat volledig uit hoogtemperatuurbestendige en vlamvertragende onderdelen (geen plastic buizen, draden, rubberen pakkingen, afdichtingen, smeermiddelen, motorolie, enz.)die schade aan de apparatuur door verbranding en explosie van de batterij kunnen voorkomen.
2Het testgebied moet een hoge sterkte hebben, waterdicht,roest- en corrosiebestendig ontwerp om de nadelige gevolgen van het gebruik van water om branden te blussen tijdens de testbrand en explosie van de batterij te vermijden.
3De apparatuur is voorzien van een noodstopschakelaar die alle tests in noodgevallen kan stoppen en tegelijkertijd de stroomvoorziening kan afsluiten om kortsluitingsgevaren te voorkomen.
4. Grensbeschermingsinrichting: De apparatuur is voorzien van bovenste en onderste grensbeschermingsinrichtingen.
5Het systeem is uitgerust met een beschermingsmodule. Wanneer de druk en de tijd de ingestelde waarde overschrijden, wordt automatisch de teststop en alarmen geactiveerd.
6De apparatuur heeft een elektrische veiligheid die voldoet aan de nationale normen en kan effectief voorkomen en elimineren van mogelijke risico's van elektrische schokken voor operators en onderhoudspersoneel.Tijdens normale werking, met uitzondering van het schakelgedeelte van de apparatuur, de buitenkant van de apparatuur, de metalen onderdelen in de testdoos, enz. worden niet geladen.lekken, kortsluiting, enz., kan de apparatuur automatisch het externe invoervermogen afsluiten, zodat geen enkel deel van de apparatuur wordt aangedreven.
7. Het gehele testgebied is geïnstalleerd zonder elektrische componenten, die van puur staal zijn gemaakt. Zelfs als de batterij tijdens de test brandt, zal dit geen schade aan de apparatuur veroorzaken.
8. Drie-kleurig indicatorlicht: een drie-kleurig indicatorlicht is aan de bovenkant van de apparatuur geïnstalleerd om de bedrijfsstatus van de apparatuur aan te geven.die na de foutrespons handmatig kan worden verwijderd.
MOQ: | 1 set |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | Hoofdstuk van triplex |
Leveringstermijn: | 30 dagen |
Betalingswijze: | T/T |
Toeleveringskapaciteit: | 20 reeksen/maand |
SAE J400-machine voor het testen van de slagweerstand tegen grind voor het testen van automobieloppervlaktecoatings
Productinformatie:
Standard: SAE J400 "Testing of the resistance of automotive surface coatings to gravel", ISO 20567-1 "Determination of the resistance of paint and varnish coatings to gravel Part 1: Testing of the resistance of automotive surface coatings to gravel", ISO 20567-1 "Determination of the resistance of paint and varnish coatings to gravel"Meerdere inslagproef", DIN 55996-1:2001 "Testen van de weerstand van bekledingsmaterialen tegen grind Deel 1: Meerdere slagproeven"
ASTM D3170-03 ((2007)
GME 60268-96
GMW14700
GM9508P
MGR ES30.AD.149
ISO 20567-1-2005
NES M0007 Afdeling 28
DIN EN ISO20567-1-2007
FLTM BI 157-06
Doel: De apparatuur wordt gebruikt voor het testen en evalueren van de slagweerstand van testonderdelen of oppervlaktecoatings tegen schot.
Toepassingsgebied:De testmachine voor het testen van de slagvastheid op grind is een nieuwe testmachine die voldoet aan de test van de slagvastheid op grind van verschillende normen voor automobielmaterialen en oppervlaktecoatings.
Technische parameters:
Drukbereik | 0·8bar (instelbaar) |
Druknauwkeurigheid | ≤ ± 1% FS |
Stroombereik | 0·0.08m3/s (instelbaar) |
Stroomnauwkeurigheid | ≤ ± 1% FS |
Onderdelen van geluidsdempers | Ruis < 130 dB |
Luchttankkapaciteit | 136L |
Afmetingen van de 3D-botsingskamer | Innerlijke kamerlengte 400*breedte 400 mm |
Invalhoek | VDA54°, VDA90°, SAE45°, SAE90° |
Controlemethode | Aanraakschermbesturing |
Testsoftware-operatiemodus | Vaste waarde methode, programma methode |
Systemen voor gegevensverzameling | Gegevens kunnen worden verzameld en geëxporteerd |
Minimale steekproeftijd voor gegevensverzameling | ≤ 1 ms |
Loopbeheersvariabelen | Het testprogramma kan druk, tijd en andere variabelen instellen als controlemaatregelen voor de grindinslagtest |
Kalibratiefunctie | De testsoftware heeft de functie om fysische grootheden zoals druk en tijd te kalibreren om de afwijking van deze fysische grootheden te kalibreren. |
Grote opslagcompressluchttenk | Het maximale instelbare bereik is 8 bar en de nauwkeurigheid is 1% van de eindstabiele waarde |
Tijd voor volledige uitwerping van grind | < 10 s, tijdsnauwkeurigheid <+/-1 s (testtijd en testcyclus kunnen worden ingesteld) |
Gravelverzameldoos | Behoorlijk voor het verzamelen van grind tijdens het testen |
2 proefsproeiers kunnen vrij en snel worden vervangen, in overeenstemming met de normen van SAE en VDA.VDA 54° botsingskamer, hoeknauwkeurigheid <+/-1 graad | |
De apparatuur reserveert 2 kanalen van 220V stopcontacten | |
Montage van een steekproefhouder op een platte plaat: indien het testobject een klein stuk bekleed of geplaatst plaat is, moet het in combinatie met een botsingskamer worden gebruikt. | |
De apparatuur is beweeglijk, wat gemakkelijk is voor het verplaatsen van de testlocatie |
Werkomstandigheden (omgeving voor het gebruik van de apparatuur):
1Omgevingstemperatuur: 0°C tot 40°C
2Omgevingsvochtigheid: 25% ~ 95% RH
3Atmosferische druk: 90 tot 105 kPa
4Stroomvoorziening: AC380V (+15%, -10%) driefasig 50Hz of AC220V (+15%, -10%) eenfasig 50Hz.
Veiligheidsbescherming:
1Het testgebied bestaat volledig uit hoogtemperatuurbestendige en vlamvertragende onderdelen (geen plastic buizen, draden, rubberen pakkingen, afdichtingen, smeermiddelen, motorolie, enz.)die schade aan de apparatuur door verbranding en explosie van de batterij kunnen voorkomen.
2Het testgebied moet een hoge sterkte hebben, waterdicht,roest- en corrosiebestendig ontwerp om de nadelige gevolgen van het gebruik van water om branden te blussen tijdens de testbrand en explosie van de batterij te vermijden.
3De apparatuur is voorzien van een noodstopschakelaar die alle tests in noodgevallen kan stoppen en tegelijkertijd de stroomvoorziening kan afsluiten om kortsluitingsgevaren te voorkomen.
4. Grensbeschermingsinrichting: De apparatuur is voorzien van bovenste en onderste grensbeschermingsinrichtingen.
5Het systeem is uitgerust met een beschermingsmodule. Wanneer de druk en de tijd de ingestelde waarde overschrijden, wordt automatisch de teststop en alarmen geactiveerd.
6De apparatuur heeft een elektrische veiligheid die voldoet aan de nationale normen en kan effectief voorkomen en elimineren van mogelijke risico's van elektrische schokken voor operators en onderhoudspersoneel.Tijdens normale werking, met uitzondering van het schakelgedeelte van de apparatuur, de buitenkant van de apparatuur, de metalen onderdelen in de testdoos, enz. worden niet geladen.lekken, kortsluiting, enz., kan de apparatuur automatisch het externe invoervermogen afsluiten, zodat geen enkel deel van de apparatuur wordt aangedreven.
7. Het gehele testgebied is geïnstalleerd zonder elektrische componenten, die van puur staal zijn gemaakt. Zelfs als de batterij tijdens de test brandt, zal dit geen schade aan de apparatuur veroorzaken.
8. Drie-kleurig indicatorlicht: een drie-kleurig indicatorlicht is aan de bovenkant van de apparatuur geïnstalleerd om de bedrijfsstatus van de apparatuur aan te geven.die na de foutrespons handmatig kan worden verwijderd.