Water Gekoelde van de de Verlichtingstest van de Xenonboog de Kamer Spectrale Irradiance 0.3W/M2~1.1 W/M2

De hoge Nauwkeurigheids Met water gekoelde van de xenon-Boog Kamer Verlichtingstest

Productinformatie:

Deze kamer van de de verweringstest van het waterkoelingsxenon wordt ontworpen volgens ISO10SB02/B04, ASTMG155, ect.  Het wordt vereist door diverse normenvereisten zoals CEI-62368-1:2018clausule Y.2 en Bijlage C, enz. Het is met ingevoerde q-LABORATORIUM met water gekoelde xenon-boog lamp, spectrale irradiance 0.3W/m2~1.1 W/m2 (@340nm), samen met andere ingevoerde hoogte - de kwaliteitscomponenten, de kwaliteit van de kamer is veel hoger dan andere versies van de testkamers van de xenonverwering in de markten.

De verweringstest is een belangrijk stuk van productkwaliteitscontrole. De toepassingsmaterialen zoals verven, plastieken, aluminium-plastic panelen, en de automobielproducten van de veiligheidsbril vereisen weatherability tests.

De belangrijkste factoren die het materiaal om veroorzaken te verouderen zijn zonlicht en vochtigheid. De weerbestendige die testkamer kan gevaren simuleren door zonlicht, regen en dauw worden veroorzaakt. De weerbestendige testkamer gebruikt een xenonlamp om het effect van zonlicht te simuleren, wordt de condensatievochtigheid gebruikt om regen en dauw te simuleren, en het te testen materiaal wordt geplaatst in een cyclus van afwisselend licht en vochtigheid bij een bepaalde temperatuur. De test kan in dagen of weken worden uitgevoerd. Reproduceer de gevaren die in openlucht maanden of zelfs jaren voorkomen. De kunstmatige versnelde het verouderen testgegevens kunnen uitgezochte nieuwe materialen helpen, bestaande materialen omzetten, en evalueren hoe de veranderingen in formuleringen productduurzaamheid beïnvloeden.

Materiaaleigenschappen:

a) PLC controlemechanisme van Amerikaans GE-bedrijf, automatische controle, veilige en betrouwbare verrichting
B) met touch screen mens-machine interface, is de verrichting eenvoudig en krachtig
c) vertoning de In real time van c) en automatische controle van de temperatuur van het steekproefrek (BST, BPT), het werk kamertemperatuur (OB), relatieve vochtigheid, lichte irradiance energie, testtijd
D) Materiaalstatus en materiaalmislukking controle
e) het Plaatsen van testparameters, met alarm
F) de functie van de Informatievertoning

Technische Parameter: