IEC 60529 figuur 2 IP5X en IP6X Testkamer voor zand en stof 2000L PLC-besturing

1. Volume en grootte

Droge talk die door een zeef met vierkante mazen kan gaan met een maaswijdte van 75 µm en een draaddiameter van 50 µm

Er worden extra zeven van 32 μm en 250 μm aangeboden

2 stuks

-De aanwezigheid van één plank met de mogelijkheid tot installatie op verschillende hoogtes, gemaakt van geperforeerde roestvrijstalen panelen met een draagvermogen van minimaal 50 kg

-Metalen paneel van de vloer van het testcompartiment moet een draagvermogen hebben van minimaal 200 kg

a) Shell: Gemaakt van 1,0 mm hoogwaardige stalen plaat, het buitenoppervlak is geverfd en de kleur is wit.

b) Isolatielaag: polyurethaanschuim van 100 mm.

C) Binnenkamer: Gemaakt van 1,2 mm dikke SUS 304 roestvrijstalen plaat.

a) 1 set handmatige dubbele deuren, met een groot observatievenster en een stofwisser op de deur.

b) Installeer één observatievenster voor elke deur (2 stuks in totaal), (B/H) 300/400 mm

c) Het observatievenster maakt gebruik van meerlaags explosiebestendig glas.

d) Installeer dubbellaagse siliconenafdichtingsstrips die bestand zijn tegen hoge en lage temperaturen op de deur.

Stofblaasmethode van boven naar beneden (verticaal), de stofblaastijd kan per programma worden geregeld

1. a) Aan elke kant van de werkkamer wordt een trechter geplaatst (ongeveer 2 stuks in totaal, voornamelijk gebaseerd op de werkelijke situatie) en een metalen stoffilter is geïnstalleerd op het bovenoppervlak van de trechter; de trechters hebben samen een inhoud van minimaal 6 kg poeder.
2. b) Er wordt een reeks roterende apparaten ontworpen tussen het onderste deel van het laadplatform en de bodemplaat van het magazijn, en het stof wordt via de stofborstel in de trechters op de vier hoeken geveegd;
3. c) In het onderste deel van de trechter is een krachtige ventilator met gemengde stroming geïnstalleerd om het stof via het circulerende luchtkanaal naar de werkruimte te sturen voor sedimentatie;
4. d) Het voldoet aan de stofblaastestvereisten van GBT 2023.37-2006. De stofblazende luchtstroom in de testruimte kan ervoor zorgen dat het stof gelijkmatig in de testbox wordt gesuspendeerd en verdeeld. De stofblaasconcentratie is 2~4kg/m3 (instelbaar) en het teststof wordt gelijkmatig en langzaam op het te testen monster neergeslagen, 1,5 m/s (instelbereik 0 ~ 4,99 m/s)

a) De apparatuur is uitgerust met een testgat van φ120 mm

b) Het testgat is voorzien van een afdichtplug en een roestvrijstalen gatafdekking.

a) Installeer LED-verlichtingsarmaturen op de bovenkant van de studio voor observatie.

b) De verlichtingsschakelknop is ontworpen op het bedieningspaneel van de schakelkast.

c) De normale gebruikstijd van de verlichtingslamp is ≥1000H.

a) Vacuümpomp: eentraps draaischuifvacuümpomp (2HP)

b) Sensor: uitgerust met een elektronische verschildruksensor, kan het drukverschil van het proefstuk worden geregeld door de drukregelklep om aan de overeenkomstige testvereisten te voldoen.

c) Het vacuümsysteem bestaat uit een vacuümpomp, vacuümpijpleiding, vacuüm U-type drukindicator, luchtstroommeter, enz. Het is uitgerust met een manometer, luchtfilter, drukregulerende triplet en verbindingsleiding.

d) Vacuümpijpleiding: Het pijpleidingsysteem bestaat uit koperen leidingen, rubberen slangen en drukregelkleppen voor het luchtfilter.

e) U-type drukindicator: verschildrukweergave.

f) Luchtstroommeter: debietmeter met glazen rotor om de evacuatiesnelheid te meten

a) In de studio is een verwarmingssysteem ontworpen voor ontvochtiging tijdens het testen.

b) De verwarmer maakt gebruik van roestvrijstalen verwarmingsbuizen met vinnen, die aan de linker- en rechterkant van de doos zijn bevestigd, en het oppervlak wordt beschermd door geperforeerde roestvrijstalen platen.

c) De verwarming wordt aangedreven door een solid-state relais en automatisch aangepast via PID om de temperatuur in de werkruimte te regelen.

1. d) Het droogproces heeft geen invloed op het testproces.